大众网记者 高玺玺 通讯员 王培琛 李浩 青岛报道
近年来，有着百余年历史的山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂，锚定“高端化、智能化、绿色化”目标，主动拥抱数字化转型浪潮，走出了一条跨越、创新、智造的数字化转型进阶之路。
跨越：在新起点上续写百年辉煌
自1919年建厂至今，青岛卷烟厂几度坎坷、几度辉煌。从建国初期手工解把烟叶、包装烟盒，到改革开放后进入自动化生产时代，见证了中国烟草的繁荣发展和我国的社会变迁。
2019年，建厂百年之际，面对传统生产模式现状，山东中烟公司党组、青岛卷烟厂党委审时度势、主动应变，吹响冲锋号，带领青岛卷烟厂广大干部职工，迈出了数字化转型的第一步。这一步，走在了行业前列。
以此为开端，青岛卷烟厂成立数字化转型专家委员会，以智能制造能力成熟度4级为目标，规划了覆盖生产制造、能源管理、网络安全等领域的数智运营管控模式;贯彻行业数字化转型“三新”工作定位和“四转三大”工作思路，落实公司党组六个“紧紧围绕”和“探索推进智能制造应用”工作要求，试点推进智能制造项目，扎实推进生产经营管理一体化平台建设，举全厂之力加快建成智能制造一体化平台。
2024年4月，智能制造一体化平台一期项目通过验收，数字化转型取得初步成效。
如今，在现代化的生产车间里，机械臂上下灵活舞动，AGV(自动引导车)运料小车穿梭自如，操作人员在PAD上借助自动检测数据轻松完成产线巡检任务，一切都在数字化系统的精准调度下高效运转。
创新：以技术突破促管理变革
依托智能制造一体化平台，青岛卷烟厂建立了单机控制模型和工序间联动控制模型，并采用“机器学习+策略优化”控制方式，动态调整控制参数，实现了工艺指标的稳态控制。
“项目上线以前，车间关键工序存在水分控制流程复杂、关键影响因素定位困难等问题。虽然操作人员都有独到的经验做法，但这种人工干预也不可避免地带来了批间、班间的质量波动。”制丝车间工艺质量工程师徐风仓举例说。“现在有了智能控制，批间、班间的质量波动显著减小，烘丝前水分标准偏差降低了约7%，烘后降低了约8%，效果非常明显。”
“技术进步倒逼管理改革。”制丝车间主任朱昆感慨地说：“为了深化项目建设成果落地，我们车间打破了延续多年的条线式生产组织模式，推行‘三位一体’协同作业，即中控操作、现场巡检与智控专家三方紧密配合，让‘专业的人干专业的事’。”目前，90%的产线巡检任务由系统自动完成，巡检时间大大缩短，同时过程控制更精准、更快捷。
智造：场景应用到智能生态之变
在持续丰富智能制造一体化平台生产组织、质量管控、风险监控、能源管理等场景应用的过程中，青岛卷烟厂逐步尝到了智能生态的甜头。
生产组织方面，通过模拟生产计划，优化排产流程，有效降低了生产成本，实现了精益生产。制丝车间5000kg/h制丝产线生产吨烟丝断流时间下降约40%，设备综合效能提升约8.5个百分点。质量管控方面，建立多数据源相关性分析模型，实现了质量风险的数字化识别和动态管理。制丝车间91处质量风险RPN值得到降低，22处由中风险降为低风险。风险监控方面，智能安全子平台集成消防、粉尘防爆等12个系统数据，并通过3D立体地图实现风险点实时监测和异常报警，项目成果获评工业和信息化部“工业互联网+安全生产”平台类试点示范。能源管理方面，构建能源动力供应排产新模式，集成MES、WINCC等6大系统，采集195台能源设备的相关点位并标准化，实现能源数据集成共享和业务智能协同，推动企业在2024年成功入选“青岛市绿色工厂”。
“更为可喜的是，随着我们开发的场景应用越来越丰富，应用与应用之间互联互通、协同发展，实现了1+1远大于2的效果。”信息管理处处长孙熠介绍道：“下一步，我们将聚焦‘上云、用数、赋智’，持续推动数据资产化、业务数字化、管理智能化，构建烟草产业链的数字化生态圈。”
2月13日，青岛卷烟厂召开2025年工作会议，鲜明提出“全力建成智能化卷烟制造强厂，全力打造烟草行业卷烟制造标杆示范企业”目标，标志着青岛卷烟厂发起了数字化转型的再冲锋。未来已来，时不我待。青岛卷烟厂将以数字化为引擎，驱动企业持续创新，为行业数字化转型贡献青烟智慧，为下一个辉煌百年蓄势奠基。(王培琛、李浩)